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JS-YY2型 智能型液压传动实验台
2018-11-23 17:01:09
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一、概述:      

        JS-YY2型 智能型液压传动实验台具有开发测试分析系统,通过对流量、压力、功率、转速、时间、温度--计算机人机画面 -- 计算机智能数据采集、分析、处理、--自动生产报表、曲线等一系列智能化动作后,完成液压实验.通过实验,对液压系统的性能、智能控制、远程控制及液压系统同计算机的通讯技术得以掌握和提高。

二、液压系统主要特点:

        1、实验台结构 :2.0mm钢板主体冷作而成,T型槽铝型材操作平台

        2、元件模块化 :各液压元件成独立模块,配有方便安装的底板,可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路,操件简单快捷

        3、连接方式:快速可靠,密封性能好、不漏油、拆卸简便省时

        4、元件性能:采用标准的工业液压元件,性能可靠、安全

        5、系统安全性:采用进口电机泵组,低噪音、压力流量自动限压;电源带漏电保护,漏电(漏地电流超30mA自动断电),缺相,自动断开总电源,控制电路均为24V直流安全电压

        6、测量仪器:0.5级精确测量精度

        7、控制方式:微机与可编控制器(PLC)通讯,可电气自动控制、手动控制 可在线编程监控、远程控制及故障检测。

        8、智能化 :实验数据实时采集,显示实时数据,实验曲线自动生成等

三、技术参数:

       实验台由实验工作台、液压泵站、液压元件、测试传感器、电气控制单元等几部分组成。 
       1、实验工作台 
           1)实验工作台整体以2.0MM厚的钢板为主框架,外形紧凑、结实、美观;
           2)实验台表面采用静电喷塑等处理,充分考虑适应各种实验室环境;
           3)实训屏采用航天级带"T"型沟槽工业铝合金型材,可方便、随意地安装液压元件、传感器等,搭接各种实验回路。
       2、液压泵站 
           系统额定工作压力:6.3Mpa。(可达7Mpa)
双泵式 
           1)电机功率:2.2KW、1.5KW各一台  转速1450r/min(2台) 
         变量叶片泵额定压力:7Mpa      公称排量6.67ml/r(1台) 
         定量叶片泵额定压力:7Mpa      公称排量8mL/r(1台)
           2)油箱:公称容积65L;附有液位、油温指示计,吸油、回油滤油器,空气滤清器等;
           3)液压油:32#抗磨液压油。
       3、常用液压元件
           1)主要液压元件均为力士乐技术工业液压元件,具体型号及种类详见配置清单;
           2)每个液压元件均配有油路过渡底板,采用专用弹性插脚底板固定,可方便、快速地将液压元件固定在铝合金型材面板;
           3)每个液压元件的控制油口全部安装有开闭式快换接头,采用国际先进的密封材料,油路搭接、拆装方便,密封性能好。

       4、 电气测控单元

           可编程序控制器(PLC):西门子S7-300(用户可选)系列,CPU224,I/O口24点,继电器输出形式,电源电压:AC 220V/50Hz;控制电压为DC24V,设有手动,自动,顺序等控制功能,安全可靠,方便灵活;配有压力表、流量计、转速表等测量工具。

       5.实验台主要技术参数
           1)主电源:国家标准工业用电——AC380V、50HZ;

           2)控制电压:安全控制电压——DC24V;

           3)系统总功率:≤5KW;
           4)安全保护:具有漏电压、漏电流保护装置,安全符合国家标准。
           5)工作台外形尺寸:长×宽×高=1700mm×650mm×1750mm
           6)实验台重量:约350KG

        6.  数据采集系统

            计算机:PⅣ主机,19’液晶显示器

             数据采集卡 1块

            压力传感变送器 2只;

            流量传感变送器 1只;

            功率传感变送器 1只;

            温度传感变送器 1只;

            位移传感变送器 1只;

            累时器         1只;   

            详见配置清单。 

四、实验项目:

       1. 标准系列液压元件工作原理认识实验

       2. 液压元件能测试实验,

       3 .11大类30大项扩展可达百余种典型回路及性能测试实验

            (1)液压回路性能实验

                     1.节流调速回路性能实验       2. 压力形成性能实验

                     3.溢流阀一级远程调压       4. 多个溢流阀的远程调压

                     5.液压泵的调压回路

            (2)减压回路

                     6.减压阀的一级减压        7.减压阀的二级减压

            (3)卸荷回路

                     8.电磁换向阀的卸荷回路      9.溢流阀与压力继电器的卸荷回路

                     10.先导式溢溢阀的卸荷回路     11.三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路;

            (4)卸压回路

                     12.节流阀卸压回路        13.溢流阀阀卸压回

                     14.用顺序阀的卸压回路

             (5)平衡回路

                     15.顺序阀的平衡回路       16.单向节流阀的平衡回路

                     17.采用液控单向阀的平衡回路;   18.采用单向调速阀的平衡回路;

            (6)调速回路

                     19. 变量泵液压缸的容积式调速回路  20.变量泵调速阀调速回路

                     21. 差动回路            22.串、并联调速回路

                     23.节流阀控制的(进油、回油、旁油)节流调速回路

                     24.调速阀控制的(进油、回油、旁油)调速回路

                     25.电磁阀控制的减速回路    26.用变量泵-节流阀的容积调速回路      

                     27.调速阀并联的二次进给回路    28.调速阀串联的二次进给回路

            (8)液压缸同步回路

                     29. 液压缸串联同步回路       30.节流调速阀的同步回路

                     31.节流阀控制的同步回路

            (9)液压缸顺序动作回路

                     32.压力继电器的顺序动作回路     33.顺序阀的顺序动作回路

                     34.电容式接近开关的顺序动作     35.时间继电器的顺序动作

                     36.换向阀控制换向回路

            (10)缓冲回路

                     37.节流阀的缓冲回路         38.溢流阀的缓冲回路

                     39.用调速阀的缓冲回路;

             (11)锁紧回路

                     40.单向阀的锁紧回路         41.电磁阀的中位机能的锁紧回路

                     42.液控单向阀的锁紧回路       43.换向阀闭锁回路

                     44.用双液控单向阀的锁紧回路

        4. 智能化数据采集系统实验:可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成等


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