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热销款 JS-YY2型 智能型液压传动实验台
2018-12-03 13:38:43
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常州拆装测绘模型公司

JS-YY2型 智能型液压传动实验台具有开发测试分析系统,通过对流量、压力、功率、转速、时间、温度--计算机人机画面 -- 计算机智能数据采集、分析、处理、--自动生产报表、曲线等一系列智能化动作后,完成液压实验.通过实验,对液压系统的性能、智能控制、远程控制及液压系统同计算机的通讯技术得以掌握和提高。

一、液压系统主要特点:

1、实验台结构 :2.0mm钢板主体冷作而成,T型槽铝型材操作平台

2、元件模块化 :各液压元件成独立模块,配有方便安装的底板,可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路,操件简单快捷

3、连接方式:快速可靠,密封性能好、不漏油、拆卸简便省时

4、元件性能:采用标准的工业液压元件,性能可靠、安全

5、系统安全性:采用进口电机泵组,低噪音、压力流量自动限压;电源带漏电保护,漏电(漏地电流超30mA自动断电),缺相,自动断开总电源,控制电路均为24V直流安全电压

6、测量仪器:0.5级精确测量精度

7、控制方式:微机与可编控制器(PLC)通讯,可电气自动控制、手动控制 可在线编程监控、远程控制及故障检测。

8、智能化 :实验数据实时采集,显示实时数据,实验曲线自动生成等

二、技术参数

实验台由实验工作台、液压泵站、液压元件、测试传感器、电气控制单元等几部分组成。 

1、实验工作台 

1)实验工作台整体以2.0MM厚的钢板为主框架,外形紧凑、结实、美观;

2)实验台表面采用静电喷塑等处理,充分考虑适应各种实验室环境;

3)实训屏采用航天级带"T"型沟槽工业铝合金型材,可方便、随意地安装液压元件、传感器等,搭接各种实验回路。

2、液压泵站 

系统额定工作压力:6.3Mpa。(最大可至7Mpa)

双泵式 

1)电机功率:2.2KW、1.5KW各一台  转速1450r/min(2台) 

   变量叶片泵额定压力:7Mpa      公称排量6.67ml/r(1台) 

   定量叶片泵额定压力:7Mpa      公称排量8mL/r(1台)

2)油箱:公称容积65L;附有液位、油温指示计,吸油、回油滤油器,空气滤清器等;

3)液压油:32#抗磨液压油。

3、常用液压元件

1)主要液压元件均为力士乐技术工业液压元件,具体型号及种类详见配置清单;

2)每个液压元件均配有油路过渡底板,采用专用弹性插脚底板固定,可方便、快速地将液压元件固定在铝合金型材面板;

3)每个液压元件的控制油口全部安装有开闭式快换接头,采用国际先进的密封材料,油路搭接、拆装方便,密封性能好。

4、 电气测控单元

可编程序控制器(PLC):西门子S7-300(用户可选)系列,CPU224,I/O口24点,继电器输出形式,电源电压:AC 220V/50Hz;控制电压为DC24V,设有手动,自动,顺序等控制功能,安全可靠,方便灵活;配有压力表、流量计、转速表等测量工具。

5.实验台主要技术参数

n 1)主电源:国家标准工业用电——AC380V、50HZ;

n 2)控制电压:安全控制电压——DC24V;

n 3)系统总功率:≤5KW;

4)安全保护:具有漏电压、漏电流保护装置,安全符合国家标准。

5)工作台外形尺寸:长×宽×高=1700mm×650mm×1750mm

6)实验台重量:约350KG

  6.  数据采集系统

计算机:PⅣ主机,19’液晶显示器

数据采集卡 1块

压力传感变送器 2只;

流量传感变送器 1只;

功率传感变送器 1只;

温度传感变送器 1只;

位移传感变送器 1只;

累时器         1只;   

详见配置清单。

 

三、实验项目:

1. 标准系列液压元件工作原理认识实验

2. 液压元件能测试实验,

3 .11大类30大项扩展可达百余种典型回路及性能测试实验

(1)液压回路性能实验

1.节流调速回路性能实验       2. 压力形成性能实验

3.溢流阀一级远程调压       4. 多个溢流阀的远程调压

5.液压泵的调压回路

(2)减压回路

6.减压阀的一级减压        7.减压阀的二级减压

(3)卸荷回路

8.电磁换向阀的卸荷回路      9.溢流阀与压力继电器的卸荷回路

10.先导式溢溢阀的卸荷回路     11.三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路;

(4)卸压回路

12.节流阀卸压回路        13.溢流阀阀卸压回

14.用顺序阀的卸压回路

(5)平衡回路

15.顺序阀的平衡回路       16.单向节流阀的平衡回路

17.采用液控单向阀的平衡回路;   18.采用单向调速阀的平衡回路;

(6)调速回路

19. 变量泵液压缸的容积式调速回路  20.变量泵调速阀调速回路

21. 差动回路            22.串、并联调速回路

23.节流阀控制的(进油、回油、旁油)节流调速回路

24.调速阀控制的(进油、回油、旁油)调速回路

25.电磁阀控制的减速回路         26.用变量泵-节流阀的容积调速回路                               27.调速阀并联的二次进给回路    28.调速阀串联的二次进给回路

(8)液压缸同步回路

29. 液压缸串联同步回路       30.节流调速阀的同步回路

31.节流阀控制的同步回路

(9)液压缸顺序动作回路

32.压力继电器的顺序动作回路     33.顺序阀的顺序动作回路

34.电容式接近开关的顺序动作     35.时间继电器的顺序动作

36.换向阀控制换向回路

(10)缓冲回路

37.节流阀的缓冲回路         38.溢流阀的缓冲回路

39.用调速阀的缓冲回路;

(11)锁紧回路

40.单向阀的锁紧回路         41.电磁阀的中位机能的锁紧回路

42.液控单向阀的锁紧回路       43.换向阀闭锁回路

44.用双液控单向阀的锁紧回路

5. 智能化数据采集系统实验:可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成等


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